SPEZIFIKATION
Modus | Spezifikation | |
CHO5000 | Eingangsspannung | 380 ±10 Prozent, 50/60 Hz, drei Phasen |
Nennleistung (KVA) | 15 | |
Arbeitsgasdruck (Mpa) | Kleiner als oder gleich 0.2 | |
Relative Luftfeuchtigkeit (Prozent) | 90 | |
Nenngasproduktion (l/h) | 5000 ±10 Prozent | |
Wasserverbrauch (l/h) | 2.7 | |
Maximale Schnittstärke (mm) | 160 | |
Effektive Stanzdicke (mm) | 60 | |
Wasserzufuhr | Auto | |
Kühlmodus | Luftkühlung | |
Das Isolationsniveau | F | |
Schutzgrad der Stromversorgung | IP21S | |
Flammentemperatur (Grad) | Einstellbar 800~3200 | |
Arbeitsmedium | Gefiltertes Wasser oder deionisiertes Wasser oder weiches Wasser | |
Arbeitsmethode | Kontinuierlich | |
Umgebungstemperatur (Grad) | 0~40 | |
Außenmaße – L*B*H (mm) | 1250*830*1720 | |
Bruttogewicht (kg) | 450 | |
Lüftungsraumbedarf (mm) | 400 in jede Richtung |
Die vorhandene Schweißausrüstung ist traditioneller und erfordert zum Betrieb nur Sauerstoff, eine Schweißpistole und einen mit Sauerstoff verbundenen Schlauch, aber die Nachteile liegen auf der Hand: große Materialien, hohe Kosten und kein Umweltschutz. Schweißmaschine hat auch viele Probleme. Das Wasserstoff- und Sauerstoff-Wasserschweißgerät verwendet 220 V Wechselstrom, um Hochtemperatur-Wasserstoff- und Sauerstoffflammen für die Wasserelektrolyse zu erzeugen, die direkt geschweißt werden können. Es ist hocheffizient und umweltfreundlich und seine Nutzungskosten sind relativ gering. Die Verwendung von Wasserstoffflammenpistolenschweißen von Lackdraht, Lackdraht und Bleidraht, festen Lötstellen, Hochtemperaturlötstellen, zuverlässiger Verbindung, ist derzeit das idealste Schweißverfahren für Lackdraht, Kupferdraht und Bleidraht, das auf viele angewendet wurde Lackdraht- und Bleidrahtschweißen in der Motorfabrik.
Die Dicke der Flamme des Wasserstoff- und Sauerstoff-Wasserschweißgeräts kann durch Ändern der Düse am vorderen Ende der Knallgas-Flammenpistole gesteuert werden.
Vorteil:
(1) 100 Prozent sicher
(2) Energieeinsparung von 50 Prozent gegenüber herkömmlichen Schneidgeräten
(3) Energieeinsparung von über 50 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Schweißgeräten
(4) 1. Kraftstoffeinsparung: 10 bis 30 Prozent Kraftstoffverbrauch können eingespart werden; 2. Sauber und effizient: keine Verschmutzung, Emissionen um 50 bis 80 Prozent reduziert; 3. Hinzufügen von Sicherheitsluft, einfache Umrüstung der Ausrüstung und niedrige Kosten.
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