Das System der HHO-Schweißmaschine und das Funktionsprinzip der HHO-Schweißmaschine
Das HHO-Schweißgerät ist ein Gerät zur Herstellung von Wasserstoffbrennstoff. Es nutzt die Wasserelektrolyse-Technologie, um Wasser bei Stromzufuhr in Wasserstoff und Sauerstoff zu zerlegen. Als Brennstoff dient Wasserstoff und als Verbrennungshilfsmittel Sauerstoff. Es handelt sich um ein energiesparendes High-Tech-Gerät für den umweltfreundlichen Umweltschutz. Da es sich bei dem von dieser HHO-Schweißmaschine erzeugten Gas um ein Wasserstoff- und Sauerstoff-Trenngas handelt, wurde der Anwendungsbereich der HHO-Schweißmaschinenausrüstung erweitert und ist nicht nur auf die üblichen heißen Verarbeitungsorte beschränkt, sondern ersetzt herkömmliches Acetylen, Propan, Flüssiggas und andere Gas zum Metallschneiden, Metallgasschweißen und kann auch in großem Umfang in der Glasproduktverarbeitung, der Automobilkohlenstoffentfernung, Fahrzeug-HHO-Schweißgeräten, Wasserstoff-Brennstoffzellen, der elektronischen chemischen Industrie, der Lebensmittelverarbeitung und anderen Bereichen eingesetzt werden. Aufgrund des erzeugten Wasserstoff- und Sauerstoff-Trenngases entfällt im Hinblick auf die Metallzerspanung das technische Engpassproblem der einfachen „Temperierung“ des Wasserstoff-Sauerstoff-Mischgases. Daher ist die Verwendung der separaten HHO-Schweißmaschine im Bereich der Metallzerspanung sicherer.
In Bezug auf die Steuerung übernimmt das HHO-Schweißgerät die SPS-Steuerungstechnologie. Durch SPS-Hardwarekonfiguration und Programmdesign wurde ein vollständiges Steuerungsprogramm entwickelt, um Start und Stopp, Steuerung, Betriebsstatusparametereinstellung und -anzeige von Geräten sowie Alarme zu realisieren. Fehlerbehebung und andere Funktionen. Die Steuerung der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) erfolgt extern in Kombination mit einem industriellen Touchscreen, und die Aktualität, Integrität und Interaktivität der HMI-Steuerung werden im Mensch-Maschine-Dialog vollständig berücksichtigt. Die Benutzeroberfläche ist sehr benutzerfreundlich, einfach zu bedienen, auffällig und intuitiv.
1. Entwurf des Steuerungsschemas
1) Das Funktionsprinzip der Elektrolyse
Das Gerät zur Erzeugung von Wasserstoff mittels getrennter Wasserelektrolyse soll H2 und O2 durch Gleichstromelektrolyse einer wässrigen KOH-Lösung erzeugen. H2 und O2 nehmen KOH-Laugen mit und gelangen in die Wasserstoff- bzw. Sauerstoff-Dampf-Wasser-Abscheider zur Dampf-Wasser-Trennung (Dampf-Wasser-Trennung unter der Wirkung der Schwerkraft der Wassermoleküle). Die Lauge wird durch den Boden des Separators zum Elektrolyseur zurückgeführt (bei der Hochdruck-Wasserstoffproduktion muss eine Umwälzpumpe hinzugefügt werden, um die Rückführung des Elektrolyten zu vervollständigen).
Reaktionsformel der Wasserelektrolyse-Wasserstoffproduktionselektrode:
Anode:
Aus der obigen Elektrodenreaktionsformel ist ersichtlich, dass H+- und OH--Ionen erzeugt werden, wobei sich H+-Ionen zur Kathodenoberfläche der Elektrode bewegen, um H2 ↑ zu bilden, und OH--Ionen zur Anodenoberfläche der Elektrode wandern, um H2 ↑ zu bilden O2 ↑. Die entsprechende Gasproduktion H2 ist doppelt so hoch wie die von O2.
2) Kontrolle der Flüssigkeitsstanddifferenz
Gegenwärtig verwendet die Elektrolysezelle vom Trenntyp im Allgemeinen die bipolare Elektrolysezelle vom Filterpressentyp, die aus mehreren Elektrolysekammern besteht. Das Asbestgewebe wird als Membranmaterial zwischen den Elektrolysezellen verwendet und zeichnet sich dadurch aus, dass das Gas im Zustand der Infiltration nicht durchdringen kann und nur die an der Elektrolyse beteiligten Ionen eindringen können. Wenn der Druck auf beiden Seiten der Membran unausgeglichen ist und die Druckdifferenz ±100 mmH2O beträgt, wenn die Druckdifferenz mehr als 300 mmH2O beträgt, passieren Gasblasen die Asbestmembran, was zur Vermischung von Wasserstoff und Sauerstoff führt; Der Boden des Sauerstoffabscheiders wird angeschlossen. Wenn die Druckdifferenz des Wasserstoff-Sauerstoff-Abscheiders zu groß ist, ist es wahrscheinlich, dass H2 oder O2 mit hohem Druck aus dem Abscheider in einen anderen Abscheider gelangt. Daher muss bei laufendem System der Flüssigkeitsstand des Wasserstoff-Sauerstoff-Abscheiders kontrolliert werden, um ihn auszugleichen, sodass der Flüssigkeitsstand innerhalb des angegebenen Bereichs gehalten werden kann, um eine Vermischung von H2- und O2-Gasen aufgrund der niedrigen Flüssigkeitsmenge zu verhindern Ebene. Ein zu hoher Flüssigkeitsstand erhöht den Gasentladungswiderstand, führt zu einem Ungleichgewicht des Drucks auf der H2- und O2-Seite und führt zum gegenseitigen Eindringen der H2- und O2-Gase.